
En México, el sector constructor, la logística portuaria y las industrias manufactureras dependen en gran medida de la eficiencia y seguridad de las gruas. Entre las variedades más utilizadas, el puente grua se destaca por su capacidad para manejar cargas pesadas en espacios cerrados (como talleres, bodegas) o áreas abiertas controladas (como obras civiles). Pero, ¿sabes realmente cuáles son las partes clave de un puente grua y por qué cada una es fundamental para su correcto funcionamiento? En este blog, desglosaremos cada componente, adaptándonos a las necesidades y realidades del mercado mexicano, desde las obras en la Ciudad de México hasta los puertos de Manzanillo o Veracruz.
Antes de profundizar, es importante recordar que en México, las gruas (incluyendo los puentes gruas) deben cumplir con normativas como la NOM-004-STPS-2011, que regula la seguridad en equipos de elevación. Conocer las partes de tu puente grua no solo te ayuda a operarlo mejor, sino también a mantenerlo en condiciones óptimas y cumplir con las exigencias legales.
¿Cuáles Son Las Partes de Una Puente Grúa?

Estructura Principal (Carretera del Puente)
Es el componente más visible y fundamental, ya que soporta todo el peso de la carga, el coche corredero y los mecanismos de elevación. En México, donde las obras suelen enfrentar climas variados (desde el calor intenso en el norte hasta la humedad en el sureste), esta estructura se fabrica generalmente con acero resistente a la corrosión.
Subpartes clave:
- 1. Vigas principales: Son las barras longitudinales que atraviesan el ancho del espacio de trabajo (por ejemplo, una bodega o una obra). En México, las vigas suelen ser de tipo I o cajón, dependiendo de la capacidad de carga (desde 5 toneladas hasta más de 50 toneladas, común en industrias automotrices del estado de Guanajuato).
- 2. Vigas terminales: Son las barras transversales que cierran la estructura principal en ambos extremos. Su función es conectar las vigas principales y soportar los rodamientos que permiten el desplazamiento del puente sobre las raíles.
Raíles y Rodamientos
Sin estos componentes, el puente grua no podría desplazarse horizontalmente. En el contexto mexicano, los raíles se instalan comúnmente en los pilares de las bodegas o en estructuras metálicas elevadas en obras civiles, lo que maximiza el espacio de trabajo en el suelo.
- 1. Raíles de corredizo: Son rieles de acero de alta resistencia que se fijan a los soportes estructurales. En México, se eligen raíles según la capacidad de la grua; para cargas ligeras, se usan raíles de perfil ligero, mientras que para cargas pesadas (como en los puertos), se optan por raíles de perfil grueso.
- 2. Rodamientos y trucks: Los trucks son conjuntos de rodamientos que se montan en las vigas terminales. Desplazan la estructura del puente sobre los raíles, gracias a motores eléctricos (comunes en equipos modernos) o manuales (en gruas de pequeña capacidad, usadas en talleres locales).
Coche Corredero (O Carreta)

Es el componente que se desplaza a lo largo de las vigas principales del puente, permitiendo que el gancho se mueva transversalmente. En México, en sectores como la construcción de edificios altos (como en el Distrito Federal) o la fabricación de maquinaria en Monterrey, el coche corredero debe ser preciso y rápido para optimizar los plazos de trabajo.
Componentes del coche corredero:
- 1. Chasis: Soporta el mecanismo de elevación y los rodamientos que permiten su desplazamiento sobre las vigas principales.
- 2. Motores del coche corredero: Generalmente eléctricos, controlan el movimiento del coche. En México, se prefieren motores de baja consumo energético, ya que ayudan a reducir los costos operativos en empresas medianas y pequeñas.
Mecanismo de Elevación

Es el «corazón» de la puente grua, ya que es el responsable de levantar y bajar las cargas. En México, las normativas de seguridad exigen que este mecanismo tenga sistemas de protección contra sobrecargas, lo que es crucial en obras donde se manejan materiales pesados (como acero, cemento o maquinaria).
- 1. Motor de elevación: Electrico en la mayoría de los casos, aunque en zonas con acceso limitado a la electricidad (como obras rurales en Chiapas o Oaxaca), se pueden usar motores diesel. Debe ser potente enough para manejar la carga máxima de la grua.
- 2. Cables o cadenas: Los cables son de acero de alta resistencia, trenzados para mayor durabilidad. En México, se recomienda revisarlos periódicamente, especialmente en entornos húmedos (como los puertos) donde la corrosión es un riesgo. Las cadenas se usan en gruas de menor capacidad.
- 3. Grupo reductor: Disminuye la velocidad del motor para transmitir la fuerza necesaria a los cables o cadenas. Es esencial para evitar movimientos bruscos que puedan dañar la carga o la estructura.
- 4. Gancho y balancín: El gancho es el componente que se acopla a la carga, mientras que el balancín distribuye el peso de forma uniforme. En México, en industrias alimentarias (como las de Jalisco), se usan ganchos con recubrimientos anti-contaminantes para cumplir con normativas sanitarias.
Sistema de Control



Permite al operador manejar todos los movimientos de la puente grua (desplazamiento del puente, movimiento del coche corredero, elevación y bajada de la carga). En México, los sistemas de control han evolucionado mucho en los últimos años, pasando de los controles fijos (montados en una cabina) a los inalámbricos, que dan más libertad de movimiento al operador.
- 1. Cabina de operación: Donde se encuentra el operador, con mandos, interruptores y pantallas que muestran información sobre la carga, la velocidad y los sistemas de seguridad. En obras grandes, la cabina suele estar elevada para que el operador tenga una vista completa del área de trabajo.
- 2. Control remoto: Cada vez más común en México, especialmente en espacios reducidos o en obras donde el operador necesita estar cerca de la carga. Funciona mediante radiofrecuencia y tiene botones claros para cada movimiento.
- 3. Panel de control eléctrico: Contiene los contactores, relés y protecciones térmicas que regulan el flujo de electricidad a los motores. Debe ser accesible para mantenimiento, según las normativas mexicanas.
Dispositivos de Seguridad (Obligatorios en México)
La NOM-004-STPS-2011 exige que todas las puentes gruas tengan dispositivos de seguridad para proteger a los operadores y prevenir daños. Estos son algunos de los más importantes:
- 1. Limitador de sobrecarga: Detiene el mecanismo de elevación cuando la carga excede el límite máximo permitido. Es el dispositivo más crítico, ya que evita la rotura de la estructura.
- 2. Limitador de altura: Impide que el gancho llegue hasta el tope del mecanismo de elevación, evitando daños en los cables y el motor.
- 3. Frenos electromagnéticos: Se activan automáticamente si hay un corte de electricidad, impidiendo que la carga caiga o que el puente se desplaze involuntariamente.
- 4. Luces de alerta y sirenas: Señalan que la grua está en movimiento, lo que es essential en obras con muchos trabajadores (como las obras de expansión de aeropuertos en México).
Consejos para el Mantenimiento en México
Conociendo las partes de tu puente grua, el mantenimiento se vuelve más sencillo y eficiente. En México, recomendamos:
- 1. Revisar periódicamente los cables y rodamientos para detectar corrosión, especialmente en zonas húmedas o costeras.
- 2. Verificar que los dispositivos de seguridad estén funcionando correctamente, ya que una falla puede llevar a sanciones legales o accidentes.
- 3. Contratar personal capacitado y certificado según las normativas mexicanas, ya que el manejo incorrecto de una puente grua puede ser fatal.
En resumen, las partes de un puente grua trabajan en conjunto para garantizar eficiencia y seguridad en el sector industrial y constructor mexicano. Conociendo cada componente, puedes tomar decisiones mejores sobre compra, mantenimiento y operación, cumpliendo con las normativas locales y protegiendo a tu equipo.
¿Tienes más preguntas sobre puentes gruas en México? Déjanos un comentario y nuestro equipo de expertos te responderá!
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